Le suivi des ordres de fabrication est un enjeu de compétitivité pour certaines industries comme l’aéronautique ou la défense. Petites séries de pièces et grande variété de références, respect de l’ordonnancement de production avec des priorités fluctuantes, cette complexité peut générer des goulets d’étranglement et impacter les OTD (on-time deliveries).
Dans un environnement de production de plus en plus exigeant, où le respect des délais et l’optimisation des flux sont des enjeux majeurs, la gestion manuelle des ordres de fabrication montre rapidement ses limites : confusion sur les priorités, perte de temps à localiser les pièces et risque de décalage entre l’ordonnancement prévu et la réalité du terrain.
Pour aider les industries (aéronautique, défense, high‑tech…) à surmonter ces défis, Ineo‑Sense propose une solution IoT sans fil de localisation en temps réel, associée à une identification visuelle LED dynamique, garantissant le respect des priorités de traitement et une réduction sensible des goulets d’étranglement.
Les défis du suivi des ordres de fabrication
Multiplication des références La production de petites séries et la grande variété de pièces exigent une identification précise à chaque étape. Une erreur ou un retard dans la prise en charge d’un ordre peut bloquer toute la chaîne.
Visibilité terrain limitée Sans indication claire sur place, les opérateurs passent un temps précieux à chercher la bonne caisse ou la bonne pièce. Cette perte de temps se traduit par une hausse des en‑cours de production et une détérioration des OTD (on‑time deliveries).
Asynchronisme des flux La logistique interne alimente la production selon son propre planning, qui peut diverger de l’ordonnancement établi dans l’ERP/MES. Les pièces prêtes mais non localisées s’accumulent, tandis que d’autres urgentes restent invisibles.
Rigidité des infrastructures Les systèmes filaires ou nécessitant une alimentation secteur sont coûteux à déployer et difficiles à faire évoluer lors de changements d’atelier ou de réorganisation des lignes.
La réponse Ineo‑Sense : TRK‑Tracer® pour le suivi des ordres
Le TRK‑Tracer®, tag IoT sans fil, s’attache à chaque contenant ou pièce critique et communique en temps réel avec votre ERP/MES via LoRaWAN ou notre protocole Clover‑Net®.
Dès qu’un ordre est prioritaire, la LED intégrée du tag s’active selon un code couleur, guidant l’opérateur sans ambigüité vers l’ordre à traiter.
Principales caractéristiques
Localisation 24/7 Suivi en temps réel de chaque ordre dans l’atelier, sans zones d’ombre, grâce à une couverture LPWAN optimisée.
Identification visuelle LED Activation instantanée d’un clignotement coloré (urgent, standard, en attente) pour chaque tag, visible même à plusieurs mètres et dans des environnements bruyants.
Communication bidirectionnelle Confirmation de prise en charge ou mise à jour automatique de l’état directement depuis le tag, sans intervention manuelle sur l’ERP.
Autonomie prolongée Jusqu’à 8 ans de fonctionnement sur pile, grâce à un chipset basse consommation et des modes de veille intelligents.
Installation plug‑and‑play Aucune infrastructure filaire : déploiement rapide avec quelques passerelles LPWAN, sans interruption de la production.
Recherche par sniffing Mode “cherche‑tag” pour retrouver un ordre en stock ou hors zone, même sans réseau, via la force du signal radio.
Bénéfices opérationnels
Réduction des goulets d’étranglement Les priorités de traitement sont immédiatement visibles sur le terrain, évitant les blocages et les “points noirs” dans l’atelier.
Diminution des en‑cours de production En éliminant les pertes de temps liées à la localisation, vous réduisez les stocks en cours et libérez du cash‑flow.
Amélioration des OTD Le respect strict de l’ordonnancement renforce la confiance de vos clients et sécurise vos OTD, limitant les pénalités de retard.
Adaptabilité et évolutivité La solution suit l’évolution de votre atelier : ajout de tags, déplacement des zones de production, modification rapide des priorités.
Intégration transparente Connecteur natif vers les ERP, MES et plateformes IoT du marché, sans développement lourd.
Exemples d’application
Atelier d’assemblage aéronautique TRK‑Tracer® fixé sur chaque rack de sous‑ensembles de voilure ; LED rouge clignotante pour les lots AOG (Aircraft On Ground) jusqu’à confirmation de prise en charge par l’opérateur.
Ligne de montage défense Viseurs optroniques suivis en temps réel ; clignotement orange automatique si l’ordre approche la limite de délai, déclenchant un itinéraire express entre postes.
Fabricant de cartes électroniques prototypes LED bleu pulsé pour les séries urgentes à intercaler entre deux cycles de refusion ; vert fixe pour les lots standards, priorité gérée sans papier.
Manufacture horlogère Bbacs de composants précieux tagués ; clignotement jaune VIP pour les séries limitées, guidant les pièces du polissage au contrôle qualité sans perte de temps.
Secteurs d’activités
Les secteurs d'activités que nous adressons régulièrement sur ces problématiques
Aéronautique
Industrie manufacturière
Produits associés
TRK-Tracer®
Localiser, identifier et inventorier vos équipements
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