Le suivi vibratoire est un indicateur permettant de visualiser l'état de santé physique et fonctionnel de machines et d’équipements industriels. L’enjeu est d’identifier les problèmes de performance ou l’usure de certains composants afin de prévenir les pannes et limiter les temps d'arrêt.
Anticipez les pannes et prolongez la durée de vie de vos équipements grâce à l’ACS‑Switch®
Le suivi vibratoire est l’un des indicateurs les plus fiables pour juger de l’état de santé mécanique d’une machine : roulements fatigués, déséquilibre d’axe, cavitation de pompe, fixation desserrée…
Chaque anomalie vibre différemment. Repérer ces signatures dès leur apparition permet d’intervenir avant la casse, d’éviter les arrêts non planifiés et de réduire les coûts de maintenance.
Les défis de la maintenance industrielle
Détection tardive des dérives Sans capteur dédié, les problèmes ne sont visibles qu’au bruit, à la température ou – pire – à la panne franche.
Temps d’arrêt coûteux Une casse mécanique imprévue immobilise la production, perturbe la planification et génère des heures supplémentaires en urgence.
Surveillance difficile des équipements isolés Les machines éloignées ou sans accès réseau restent hors du radar des systèmes de supervision classiques.
La réponse Ineo‑Sense : ACS‑Switch®
L’ACS‑Switch® se fixe magnétiquement ou par vis sur le bâti d’une machine. Totalement autonome, il enregistre les vibrations, les chocs et l’inclinaison, puis transmet des alertes radio longue portée dès qu’un seuil prédéfini est franchi.
Comment ça marche
Installation sans fil et non intrusive Aucune coupure de production : vous positionnez le capteur, définissez les seuils dans l’application et la surveillance commence.
Mesure continue des vibrations Les valeurs RMS et pics sont comparés à un gabarit de référence. Une dérive ou un choc inhabituel déclenche immédiatement une notification.
Analyse des cycles et taux d’utilisation L’ACS‑Switch® distingue les phases actives et les arrêts, fournissant un indicateur précieux de TRS (Taux de Rendement Synthétique).
Maintenance préventive et prédictive Les alertes précoces vous laissent le temps de planifier l’intervention, d’optimiser les pièces détachées et d’éviter les réparations d’urgence.
Fonctions clés de l’ACS‑Switch®
Détection de vibrations et chocs sur trois axes.
Seuils configurables ; alerte immédiate via LoRaWAN ou Clover‑Net®.
Mesure d’inclinaison pour vérifier les positions de sécurité ou les désalignements.
Autonomie de plusieurs années sur pile, boîtier industriel IP‑grade.
Interface API REST pour exploitation dans votre GMAO ou votre MES.
Bénéfices opérationnels
Réduction significative des arrêts non planifiés Intervention avant la casse, planning maintenance lissé.
Allongement de la durée de vie des machines Détection précoce de l’usure et optimisation des réglages.
Gain de temps pour les techniciens Priorisation des équipements vraiment critiques, suppression des rondes manuelles systématiques.
Amélioration du TRS et des indicateurs RSE Moins de rebuts, consommation d’énergie plus stable, bilan carbone allégé.
Au‑delà des vibrations : vers la performance globale
En associant l’ACS‑Switch® au ESG‑Logger®, qui mesure la consommation d’énergie ou d’air comprimé, vous obtenez une vision holistique de la machine : vibration, énergie, cycles.
Ce duo fournit la matière première idéale pour vos algorithmes de maintenance prédictive et vos démarches d’excellence opérationnelle.
Secteurs d’activité
Les secteurs d'activités que nous adressons régulièrement sur ces problématiques
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