L’optimisation des déplacements des opérateurs et des temps de recherche des articles contribuent à l’optimisation des flux logistiques dans les usines ou les entrepôts. Le « Pick-by-Light »/ « Pick-to-light » et « Put-to-Light » sont des systèmes qui facilitent le prélèvement ou la dépose d’articles dans les rayonnages. Nécessitant souvent une alimentation câblée, ces systèmes peuvent être contraignants à installer pour certains besoins.
La pression toujours croissante sur les délais de livraison et la recherche permanente de gains de productivité ont rendu la préparation de commandes l’un des maillons les plus critiques de la Supply Chain.
Dans les entrepôts et les usines, chaque seconde passée à localiser un article ou à se déplacer inutilement entre deux emplacements se traduit par un surcoût et un allongement des délais.
Les systèmes « Pick‑to‑Light » et « Put‑to‑Light » (désignant respectivement l’appel lumineux pour le prélèvement et pour la dépose) sont devenus des incontournables pour fluidifier ces opérations. Pourtant, leur installation traditionnelle, souvent filaire et énergivore, freine leur déploiement sur des configurations modulaires ou temporaires.
Les défis du pick-to-light et du put‑to‑light
Complexité d’installation Acheminer des câbles le long de chaque rayon impose des travaux et des coûts élevés, surtout dans les entrepôts anciens ou à structure métallique.
Rigidité de l’infrastructure Le moindre changement de zoning (nouvelle allée, réagencement de racks) nécessite de recâbler et de reconfigurer le système.
Consommation énergétique Des indicateurs lumineux traditionnels nécessitent une alimentation permanente, compromettant l’autonomie et le caractère modulaire des postes de picking mobiles.
Réactivité et ergonomie Les opérateurs doivent recevoir un signal clair, immédiat et visible, même en environnement bruyant ou peu éclairé, pour agir sans hésitation.
La réponse Ineo‑Sense : gammes TRK et REP-Report-LED sans‑fil
Nous avons conçu des indicateurs Pick‑to‑Light et Put‑to‑Light100 % sans‑fil, embarquant :
Technologie Clover‑Core®
Un protocole propriétaire LPWAN bidirectionnel, offrant :
Portée longue : plusieurs centaines de mètres en champ libre, suffisante pour couvrir de vastes entrepôts. Réactivité : activation de l’indicateur en moins d’une seconde après la commande. Très faible consommation : autonomie de plusieurs années sur pile standard, sans compromis sur la fréquence d’activation.
Modularité Fixation aimantée ou par clips sur tout type de rayonnage. Déploiement et repositionnement en quelques minutes, sans outillage ni travaux.
Interopérabilité Commande d’allumage/extinction via message LoRaWAN ou Clover‑Net®. Intégration simple à votre WMS ou application de picking existante grâce à nos API REST et MQTT.
Fonctionnalités clés
Activation visuelle multicouleur LED RGB haute luminosité pour identifier immédiatement l’emplacement du prélèvement ou de la dépose.
Signal sonore optionnel Buzzer intégré (gamme REP-Report-LED + ACS‑Switch‑BUZZ) pour renforcer la notification dans les environnements bruyants.
Statistiques embarquées Comptage des activations, historisation horodatée et remontée périodique des données d’usage pour optimiser les ratios de picking.
Gestion à distance Mise à jour OTA des firmwares et des paramètres (durée d’allumage, intensité LED) sans intervention sur site.
Robustesse industrielle Boîtier IP54 résistant à la poussière et aux projections, conçu pour le milieu logistique et industriel.
Bénéfices opérationnels
Gain de productivité : réduction jusqu’à 30 % des temps de déplacement et d’erreur de prélèvement.
Flexibilité : adaptation instantanée des zones de picking sans travaux de câblage.
Retour sur investissement rapide : économies sur la pose de câbles, la main‑d’œuvre et la maintenance, couplées à un accroissement du débit de préparation.
Ergonomie et satisfaction : opérateurs guidés visuellement, diminutions de la fatigue cognitive et du stress lié aux mauvaises instructions.
Données analytiques : indicateurs d’activité exploitables pour dimensionner les effectifs, optimiser les layouts et anticiper les goulets d’étranglement.
Scénarios d’usage
Assemblage en fabrications mixtes Un opérateur passe d’une ligne de production à l’autre ; le système allume uniquement les LED correspondant à sa référence, réduisant les erreurs et accélérant la cadence.
Préparation de commandes e‑commerce Dans un entrepôt à haute rotation, les équipes mobiles reçoivent les emplacements à stocker ou à dépoter via une tablette : les afficheurs sans‑fil les guident instantanément.
Stock temporaire et salons logistiques Pour un stockage saisonnier ou un entrepôt éphémère, le déploiement sans câble permet un gain de temps et de budget considérable.
Zones à accès restreint Dans un atelier sensible, vous pouvez piloter à distance les indicateurs sans ouvrir la porte, limitant les contaminations et les perturbations.
Secteurs d’activités
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