La pression sur les délais de livraison et la recherche permanente de gains de productivité ont fait de la préparation de commandes l'un des maillons les plus critiques de la Supply Chain. Dans les entrepôts comme sur les lignes de production, chaque seconde passée à localiser un article ou à se déplacer inutilement entre deux emplacements se traduit par un surcoût et un allongement des délais.
Les systèmes Pick-to-Light et Put-to-Light (respectivement l'appel lumineux pour le prélèvement et pour la dépose) sont devenus des incontournables pour fluidifier ces opérations.
Pourtant, leur installation traditionnelle, souvent filaire et énergivore, freine leur déploiement dans des configurations modulaires, temporaires ou en environnement contraint.
C'est précisément ce verrou qu'Ineo Sense lève avec ses solutions sans fil.
Fluidifiez la préparation de commandes et le kitting sans contrainte de câblage
Dans un entrepôt logistique ou sur une ligne de production en kitting, la rapidité et la fiabilité des opérateurs dépendent directement de la clarté des instructions qu'ils reçoivent.
Un signal lumineux clair, immédiat et positionné au bon endroit élimine les hésitations, réduit les erreurs de prélèvement et accélère les cadences, sans modifier les habitudes de travail ni imposer une formation longue.
Mais déployer ces systèmes sur des rayonnages existants, dans des bâtiments anciens ou sur des postes de travail qui évoluent régulièrement, implique des contraintes que le filaire ne peut pas absorber facilement.
La question n'est plus de savoir si le Pick-to-Light apporte de la valeur (c'est démontré), mais comment le déployer sans travaux, sans rigidité et sans dépendance à une infrastructure câblée permanente.
Les défis du Pick-to-Light et du Put-to-Light
Complexité et coût d'installation
Acheminer des câbles le long de chaque rayon impose des travaux souvent lourds, particulièrement dans les entrepôts anciens, les structures métalliques ou les zones où l'accès est difficile.
Ce coût d'installation peut représenter une part significative du budget total du projet, parfois au point de le rendre difficile à justifier pour des configurations de taille intermédiaire.
Rigidité de l'infrastructure
Un système filaire fige l'organisation de l'entrepôt ou de la ligne.
Le moindre réagencement de racks, la création d'une nouvelle allée ou l'évolution des références nécessitent de recâbler et de reconfigurer l'ensemble, avec les délais et les coûts que cela implique.
Pour des environnements qui évoluent régulièrement, cette rigidité est un frein opérationnel réel.
Consommation énergétique et autonomie
Les indicateurs lumineux traditionnels nécessitent une alimentation permanente.
Sur des postes de picking mobiles ou dans des zones sans prise accessible, cette contrainte énergétique compromet directement la faisabilité du projet.
Réactivité et lisibilité en conditions réelles
Les opérateurs doivent recevoir un signal clair, immédiat et visible, même en environnement bruyant, peu éclairé ou à forte cadence.
Un système qui répond avec un délai perceptible, ou dont les indicateurs manquent de visibilité, génère des hésitations et des erreurs qui annulent une partie des gains attendus.
La réponse Ineo‑Sense : gammes TRK et REP-Report-LED sans‑fil
Nous avons conçu deux gammes d'indicateurs Pick-to-Light et Put-to-Light 100 % sans fil, développées sur notre architecture Clover-Core® et communicant via protocole LPWAN propriétaire bidirectionnel.
Elles partagent les mêmes fondamentaux (absence de câblage, autonomie longue durée, réactivité inférieure à la seconde), mais répondent à des besoins opérationnels distincts.
La gamme TRK pour le guidage opérateur en entrepôt et sur ligne de production
Les indicateurs de la gamme TRK sont conçus pour guider les opérateurs lors des opérations de prélèvement et de dépose à cadence élevée.
Ils s'installent directement sur les rayonnages, les bacs ou les postes de travail par fixation aimantée ou par clips, sans outil, sans câble, sans intervention électrique. Un réagencement de racks se fait en quelques minutes.
Leur LED RGB haute luminosité est visible même en environnement peu éclairé ou à forte activité.
La commande d'allumage et d'extinction se fait via message LoRaWAN ou Clover-Net®, avec une intégration native à votre WMS ou application de picking existante via API REST et MQTT.
Le capteur IoT REP-Report-LED® pour la signalisation visuelle autonome en environnement logistique et industriel
Le REP-Report-LED® est un indicateur lumineux autonome communicant via réseau LPWAN, avec une autonomie supérieure à 5 ans.
Il est conçu pour des usages où la signalisation doit être persistante, fiable et indépendante de toute alimentation extérieure : zones à accès restreint, postes isolés, entrepôts sans infrastructure réseau filaire.
Il embarque un buzzer optionnel (version REP-Report-LED + ACS-Switch-BUZZ) pour renforcer la notification dans les environnements bruyants, un datalogging horodaté des activations, et une gestion à distance des paramètres par OTA (durée d'allumage, intensité LED, fréquence de remontée des données) sans intervention physique sur site.
Des caractéristiques communes aux deux gammes
Les deux gammes partagent une robustesse industrielle certifiée IP54 (résistance à la poussière et aux projections) adaptée aux environnements logistiques et de production.
Elles offrent toutes les deux des statistiques embarquées : comptage des activations, historisation horodatée et remontée périodique des données d'usage pour optimiser les ratios de picking et dimensionner les effectifs.
Et elles bénéficient de la modularité multi-réseauxClover-Core® (LoRaWAN, Clover-Net ou WiFi selon votre infrastructure) sans reconfiguration de votre SI.
Bénéfices opérationnels
Gain de productivité
Réduction jusqu’à 30 % des temps de déplacement et d’erreur de prélèvement.
Flexibilité
Adaptation instantanée des zones de picking sans travaux de câblage.
Retour sur investissement rapide
Économies sur la pose de câbles, la main‑d’œuvre et la maintenance, couplées à un accroissement du débit de préparation.
Ergonomie et satisfaction
Opérateurs guidés visuellement, diminutions de la fatigue cognitive et du stress lié aux mauvaises instructions.
Données analytiques
Indicateurs d’activité exploitables pour dimensionner les effectifs, optimiser les layouts et anticiper les goulets d’étranglement.
Scénarios d’usage
Assemblage en fabrications mixtes
Un opérateur passe d’une ligne de production à l’autre ; le système allume uniquement les LED correspondant à sa référence, réduisant les erreurs et accélérant la cadence.
Préparation de commandes e‑commerce
Dans un entrepôt à haute rotation, les équipes mobiles reçoivent les emplacements à stocker ou à dépoter via une tablette : les afficheurs sans‑fil les guident instantanément.
Quelle est la différence entre Pick-to-Light et Put-to-Light ?
Le Pick-to-Light guide l'opérateur lors du prélèvement d'un article : un indicateur lumineux s'allume à l'emplacement concerné pour indiquer quoi prendre et en quelle quantité. Le Put-to-Light fonctionne sur le même principe mais pour la dépose : il indique où placer l'article prélevé, typiquement lors d'opérations de tri ou de kitting. Les deux peuvent fonctionner en combinaison sur une même ligne ou un même poste.
Les systèmes sans fil sont-ils aussi fiables que les systèmes filaires ?
Oui, à condition que la solution soit conçue pour un environnement industriel ou logistique réel. Nos indicateurs sont développés sur une architecture robuste, testés en conditions d'entrepôt et de production, et communiquent sur des protocoles radio à faible latence. La réactivité est inférieure à la seconde, comparable aux systèmes filaires traditionnels.
Combien de temps dure la batterie des capteurs ?
Nos capteurs ont une autonomie de plusieurs années en utilisation normale. La durée exacte dépend de la fréquence d'utilisation et de la configuration réseau, mais elle est systématiquement évaluée et documentée lors de la phase de conception. Le remplacement des batteries est simple et ne nécessite pas d'intervention technique spécialisée.
Est-ce que ces systèmes s'intègrent à notre WMS existant ?
Oui. Nos solutions proposent des interfaces API standard compatibles avec les principaux WMS du marché. Si votre système utilise un protocole spécifique, notre service d'intégration peut prendre en charge l'adaptation.
Au cœur des Technicentres SNCF, la gestion de milliers de pièces détachées devient intelligentes grâce aux balances connectées. En éliminant les écarts entre stock physique et stock théorique, la maintenance gagne en réactivité, les pénuries sont anticipées, et la disponibilité des rames est sécurisée.
Dans un monde où l'efficacité et la connectivité sont primordiales, la technologie LoRa se démarque comme une révolution dans l'IoT industriel. Découvrez comment cette technologie à faible consommation énergétique et longue portée redéfinit la communication des appareils IoT, en apportant des solutions innovantes et écoefficaces aux industries.
L'évolution rapide des technologies de surveillance a transformé la manière dont les entreprises gèrent leurs actifs. Les capteurs intelligents jouent un rôle crucial dans cette révolution, offrant des solutions innovantes pour optimiser la gestion des actifs et améliorer l'efficacité opérationnelle.
L'Internet des Objets (IoT) est devenu un levier incontournable pour les entreprises cherchant à optimiser leurs opérations et à stimuler leur croissance. En intégrant des solutions IoT sur-mesure, les industries peuvent transformer leurs processus, améliorer leur efficacité et ouvrir de nouvelles opportunités de marché.
