Durant le transport ou lors d’une opération logistique, les marchandises et leurs contenants subissent de nombreuses contraintes physiques dont des chocs. Selon leur intensité, les chocs peuvent endommager les contenants et leurs contenus ou les rendre impropres à l’utilisation.
La mondialisation des échanges et la pression croissante sur les délais ont fait du transport de marchandises un environnement de plus en plus exigeant.
Durant chaque étape — quai de chargement, transport routier, déchargement, manutention en entrepôt — vos produits et leurs contenants subissent des contraintes mécaniques : vibrations, chocs accidentels, secousses brusques…
Sans un suivi précis, ces événements peuvent passer inaperçus et générer des dommages irréversibles, des pertes financières et des litiges clients.
Les défis de la protection contre les chocs
Variabilité des impacts Un choc léger sur une caisse de composants électroniques n’a pas la même gravité qu’une chute de plusieurs dizaines de centimètres pour des pièces fragiles en verre. Disposer d’une mesure fine, adaptée à chaque type de produit, est crucial pour qualifier et prioriser les actions correctrices.
Zones non couvertes Les chocs peuvent survenir dans des zones sans opérateur ou caméra de surveillance : cours de quai, zones de stockage temporaire, cales de camion. Sans capteurs embarqués, ces incidents restent non détectés.
Coûts et maintenance Les solutions câblées ou nécessitant une alimentation externe sont souvent inadaptées à des palettes ou contenants itinérants. Il faut privilégier des équipements autonomes, faciles à déployer et à remplacer.
Contextualisation des données Un simple enregistrement de choc n’est pas suffisant : il convient de le situer dans son contexte — localisation, température ambiante, inclinaison du contenant — pour évaluer précisément l’impact sur le produit et répartir les responsabilités.
La réponse Ineo‑Sense : ACS‑Switch
Le capteur ACS‑Switch d’Ineo‑Sense intègre une batterie longue durée, une connectivité LPWAN et une suite de capteurs embarqués pour offrir un suivi complet des contraintes physiques subies par vos actifs.
Alertes paramétrables – Détection de chocs : seuils d’intensité ajustables selon la sensibilité du produit. – Notifications en temps réel sur votre plateforme IoT ou par SMS/URL.
Multisensoriel – Mouvement : suivi des cycles de vibration et des déplacements suspects. – Inclinaison & retournement : détection d’une position anormale pouvant signaler un renversement de palette. – Chute libre : mesure d’une décélération soudaine pour saisir l’événement exact. – Température & humidité : conditionne les effets d’un choc sur certains matériaux (plastiques, composites, denrées alimentaires).
Autonomie prolongée Jusqu’à 5–7 ans de fonctionnement sur pile, grâce à un chipset basse consommation et à des modes veilles intelligents.
Connectivité LPWAN LoRaWAN et notre protocole Clover‑Net® garantissent une transmission longue portée, même dans les zones industrielles denses ou les entrepôts métalliques.
Localisation contextuelle Couplage possible avec TRK‑Tracer, pour positionner chaque événement de choc sur une carte, corrélant ainsi l’incident à un point de transit précis.
Bénéfices opérationnels
Réduction des pertes et des coûts Anticipez les dommages en mettant en quarantaine les palettes signalées, réduisant ainsi les rebuts et les retours clients.
Amélioration de la sécurité En isolant les incidents de choc, vous pouvez planifier des interventions ciblées (renfort d’emballage, calage supplémentaire) avant toute nouvelle manipulation.
Optimisation de la maintenance et des processus Les données vibratoires et de chocs historiques alimentent vos analyses de fiabilité, permettant d’ajuster les modes de transport ou les procédés de manutention.
Traçabilité & responsabilité Horodatez chaque choc et contextualisez‑le (zone, température, inclinaison) pour établir des preuves en cas de litige et attribuer clairement les responsabilités entre transporteur, entrepôt et manutentionnaire.
Pourquoi choisir Ineo‑Sense ?
Expertise industrielle : plus de 10 ans de R&D en capteurs autonomes et LPWAN pour des environnements exigeants.
Flexibilité & sur‑mesure : paramétrage précis des seuils, choix des capteurs embarqués et intégration avec vos ERP, WMS ou systèmes de supervision.
Accompagnement complet : étude de faisabilité, prototype rapide, industrialisation et formation de vos équipes pour un déploiement clé en main.
Écosystème connecté : possibilité d’associer ACS‑Switch à l’ensemble de notre gamme (TRK‑Tracer, ESG‑Logger…) pour une gestion unifiée de toutes vos données terrain.
Secteurs d’activités
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