Lauak – Optimisation de l’ordonnancement & OTD (On-Time-Delivery)
Pour répondre aux exigences de délais et de flexibilité du secteur aéronautique, le Groupe Lauak a déployé la solution Ineo-Sense capable de localiser en temps réel chaque ordre de fabrication et d'identifier les priorités de traitement sur ses sites industriels dans le monde.
Grâce à plus de 30 000 capteurs longue portée et une infrastructure légère, les priorités de production sont respectées, les temps de transit entre les opérations réduits et les délais de livraison sont respectés tout en optimisant les ressources allouées.
Quand la flexibilité devient une nécessité industrielle
Le Groupe LAUAK est un acteur de référence dans l'industrie aéronautique, spécialisé dans la réalisation de pièces primaires, de sous-ensembles et ensembles.
Les fabricants de pièces aéronautiques doivent produire une grande variété de pièces en petites séries tout en s'adaptant à un carnet de commandes et des délais de livraison fluctuant en permanence. Il est crucial de suivre les priorités de traitement des ordres de fabrication (OF) afin d'éviter les goulots d'étranglements en production et de livrer les grands donneurs d'ordres dans le respect des OTD (on-time deliveries).
Des capteurs pour orchestrer la production en temps réel
La solution permet d'identifier les OF prioritaires, en moins de 3 secondes à longue distance, avec une infrastructure légère alliée à une autonomie de batterie de 7-8 ans, et les localiser par zone en temps réel, sans câblage.
Chaque ordre de fabrication (OF) est équipé d’un TRK-Tracer ou d’un TRK-Tracer-Note (afficheur connecté pour visualiser des informations de production en dynamique), positionné sur la caisse de production ou directement sur la pièce sans contenant.
Les OF sont ainsi localisés à chaque étape du processus de fabrication dans les différents ateliers grâce aux TRK-Zon, des « zoneurs » sans fil. Sans câblage et facile à installer, cette infrastructure flexible permet de s’adapter aux fluctuations de l’activité, car l’agencement des flux dans les usines peut évoluer.
Les données collectées par les capteurs sont intégrées, via un middleware, au MES (Manufacturing Execution System) du Groupe Lauak pour piloter la traçabilité des ordres de fabrication et l’ordonnancement de la production. Les OF prioritaires sont identifiés par les opérateurs dans les ateliers grâce à l’activation d’une LED, avec différents codes couleurs selon les statuts à prendre en compte. Ça clignote, je retrouve l’OF et je le traite dans le respect de l’ordonnancement.
Léger, durable, sans fil : un déploiement sans friction
Facile à installer, sans fil, longues portées de couverture des zoneurs et de communication entre les passerelles et les capteurs, la solution Ineo-Sense est idéale dans des environnements industriels contraints où il s’agit de couvrir de grands espaces tout en préservant un coût global d’infrastructure maitrisé. Pas de coûts de câblage, une autonomie de batterie de 8 ans des capteurs et de 5 ans pour les zoneurs tout en garantissant des fonctionnalités avancées et une réactivité élevée.
Une usine étant en constante évolution au gré des fluctuations de son activité, une infrastructure sans fil permet aisément de redéfinir les différentes zones du processus à couvrir et ainsi s’adapter rapidement aux changements.
Enfin, grâce à la longue portée de communication, il n’est pas nécessaire de couvrir chaque mètre carré avec les zoneurs puisqu’il est possible, grâce à une LED ou à une recherche en sniffing à plusieurs centaines de mètres de distance, de retrouver l’objet « hors zone ».
Des résultats concrets sur la chaîne de production
- Le respect de l’ordre de traitement des priorités de fabrication, le TAO (taux d’adhérence à l’ordonnancement) a été multiplié par 3.
- Cela a permis d’éliminer les heures supplémentaires pour produire en urgence les OF en retard et optimiser les délais de livraison (les fameux OTD, on-time deliveries).
- Les temps de transit entre les opérations ont été réduits de 20%.
- Indirectement, la solution a permis une réduction des en-cours de production et une amélioration du BFR significative.
- Le retour sur investissement (ROI) de ce projet a été réalisé en 18 mois.
Les chiffres clés du projet
- 31 000 capteurs de localisation déployés sur 4 sites industriel du Groupe Lauak dans le monde.
- 8 ans d’autonomie de batterie des capteurs, avec la possibilité d’activer le clignotement de la LED à tout moment, en moins de 3 secondes, plusieurs fois par jour…
- 300 balises de zone LoRaWAN sans fil.
- 500 000 messages échangés chaque jour sur les sites d’Hasparren et d’Ayherre près de Biarritz, grâce à 6 passerelles "Multitech Conduit LoRaWAN/Clover-Net" réparties sur 20 000 m² d’ateliers.
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